如何进行模流分析？

模流分析是一种基于软件的模拟，预测塑料树脂如何流入和填充注塑模具。它还考虑了零件冷却和工艺优化。还有其他方法来分析注射成型过程，但建模比加工金属板，建立注射模具，运行样品零件，然后修改工具更快，更便宜，更有效。

模流分析还可以帮助设计人员避免导致注射成型缺陷的错误，如短射、凹痕和翘曲。通过在设计阶段早期做出明智的决策，您可以以更低的成本和更快的周转时间获得质量更好的注塑产品。模具制造商和注塑机也可以受益于审查模流数据。

本文解释了模流分析如何通过早期发现和解决潜在问题来改善注塑成型结果。本文首先讨论了模具流分析软件，介绍了优质塑料件的模具流DFM，最后介绍了一家医疗器械公司的成功案例。

Autodesk模流是用于模拟塑料注射成型过程的最广泛使用的软件。该产品有两个主要版本：模流顾问和模流洞察。模流顾问有高级版和终极版，模流洞察有标准版和高级版。每个应用程序都有不同的功能，但它们都可以导入具有几何数据的CAD文件。

还有其他类型的模流分析软件。选项包括SolidWorks Plastics， Moldex3D和CoreTech Moldex3D， Sigmasoft和Simcon simFLOW。Creo模流分析软件和ANSYS模流分析软件也可用。本文不推荐软件或提供使用说明。相反，它解释了一个强大的模流分析如何可以改善注塑件。

通过在报价过程中要求XTJ提供低成本的模流分析，也可以完全避免在模流分析软件上投资。今天就开始上传你的设计吧。

高质量塑料零件的模流DFM
模流分析软件在六个重要方面支持可制造性设计（DFM）。

材料选择
模具设计优化
填充分析
流分析
翘曲分析
流程优化
下面几节解释。

材料选择
模流软件可以让用户在整个注塑成型过程中模拟不同塑料树脂的行为。作为设计人员，您可以使用这些信息来选择最有可能生产最佳注塑件的塑料材料。例如，因为像聚碳酸酯（PC）这样的树脂往往流动性差，你可能会决定在复杂的模具和零件设计中使用丙烯酸。

材料数据库
模流软件通常包括各种塑料材料的流变特性、热特性和其他流相关特性的数据库。因为有成千上万种不同的树脂，包括商品塑料、特种塑料和聚合物混合物，一个全面的数据库是零件设计人员的资产。

材料分析
具有材料分析功能的模流软件可以让您指定单个属性（如流变性）或根据这些特性选择材料。然后，该软件使用这些信息来模拟塑料树脂在注射成型过程的每个阶段的行为，从夹紧和注射到停留和冷却。

比较分析
根据模流软件的类型，模拟多种材料的用户可以并排比较结果。这支持基于零件质量、生产效率和每件成本等因素的明智决策。如果模流分析显示出潜在的缺陷，寻找合适的替代材料可以节省您的时间和金钱。

注塑模具
注塑模具的制作
模具设计优化
注射模具通常由钢或铝制成。钢模具更昂贵，但它们使用寿命更长，生产的零件公差更大，有软、半硬化和硬化等级。模具设计优化开始于模具材料的选择，但也考虑到流道，浇口和冷却线。这三个组成部分也是你的注塑成功的关键。

模具选材
模流分析模拟了注射成型过程中的热量传递。因为不同的塑料在不同的温度下熔化，而且过热会导致聚合物降解，所以了解模具的热性能如何影响您的部件是至关重要的。如果模具温度太高，塑料就会粘在模具上。如果模具温度过低，就会产生凹痕。

流道系统设计
流道是将熔融塑料输送到模具型腔的通道网络。它们要么是加热的（热流道）