真空铸造
弥合从原型到生产的差距
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真空铸造 – 聚氨酯铸造
新天健完全有能力满足您的真空铸造和硅胶成型需求。凭借在该领域的多年专业知识,我们可以按照最高标准制造您的塑料部件,并且具有成本效益和快速周转时间。
真空铸造是制造刚性或柔性部件的好方法,是高质量原型、功能测试、概念打样和展示演示的理想选择。聚氨酯铸件可以根据需要制成从几个到数百个。
今天就联系我们,了解更多关于我们铸造服务的信息。
真空铸造 – 聚氨酯铸造
真空铸造是一种使用真空将液体铸造材料吸入模具中的制造技术。它与注射成型有很大不同,注射成型使用螺钉将液体材料推入模具中。
真空铸造工艺具有显着优势,对于具有底切或精细细节的零件特别有用。
该过程从主模型开始,新天健 使用其一台 CNC 加工中心创建该模型——尽管也可以使用 3D 打印。然后将这个主模型浸入液态硅胶中,液态硅胶固化并成为模具。
一旦它被切割并移除主模型,硅胶模具就可以投入使用。此阶段包括将铸造树脂倒入模具中,因为真空会去除气泡和气穴,以确保光滑的表面。
然后将树脂部件在烘箱中固化,冷却后从硅胶模具中取出,可重复使用约 20 次。
每个铸造件都是原始主模型的精确副本。它是快速原型制作和小批量制造优质零件的完美解决方案。
真空铸造的优势
新天健 可以在 15 天或更短的时间内提供多达 20 个零件,具体取决于零件规格和数量。
硅胶模具比用于注塑成型的工具便宜,因此价格低廉。
根据所使用的设备类型,真空铸造可以制造非常大的零件。
真空过程可去除气泡,并允许材料捕捉精细细节。
着色颜料可以添加到树脂中,以获得多种颜色选择。
硅胶模具在需要更换之前可以使用大约 20 次。
常见的真空铸造应用
· 视觉原型
· 概念证明
· 外壳和盖子
· 小批量生产
· 市场测试
· 投资者推介
· 贸易展览
常见的真空铸造应用
第 1 步:母版搭建
母版是 CAD 设计的 3D 实体。它们通常是通过 CNC 加工或 3D 打印制成的。在 40° 温度下制作母版。完成并检查师傅后,我们将进行硅胶模具制作。
第 2 步:模具制作
铸造模具由液态硅胶制成。用液态硅胶将铸模盒装满一半,加热铸模盒,直到硅胶完全固化,然后在烤箱中固化 16 小时。填充额外的硅胶液体,这些液体也被加热和固化。干燥后,将模具切开并去除母版。
第 3 步:制作零件
将浇注树脂倒入空腔中,以创建原始件的高精度副本。甚至可以使用两种或多种材料进行包覆成型。硅胶模具通常适合制作 20 个左右的主模型副本。
典型交货时间 在 15 天或更短的时间内最多可生产 20 个零件,具体取决于零件规格和数量。
准确 ± 0.3%(尺寸小于 100 mm 时,下限为 ± 0.3 mm)
最小壁厚 为确保模具正确填充,壁厚至少需要 0.75 毫米。为获得最佳效果,我们建议壁厚至少为 1.5 毫米
最大零件尺寸 模具的尺寸受真空室尺寸 (1900 x 900 x 750 mm) 和产品体积 (最大体积:10 升) 的限制
典型数量 每个模具最多 25 个副本(取决于模具的复杂程度和铸造材料)
颜色和饰面 在铸造、定制喷漆和纹理之前,将颜料添加到液态聚氨酯中。