质量
新天健质量控制标准
新天健质量控制标准
新天健通过卓越的过程控制技术和先进的设备提供高质量的零件。我们的质量管理从材料鉴定、质量检验到最终产品测试开始。我们拥有先进的检验、测量和测试设备，以验证所有供应商的原材料，以保证我们生产的零件将满足您的所有确切规格要求。此外，我们将监控每个项目步骤以确保质量：
· 所有制造报价的设计审查
· 收到产品订单时的合同审查
· 原材料检验
· 首件和过程检验
· 最终检验和测试，包括报告和认证
视觉质量标准
我们还对表面光洁度服务实施视觉质量标准，检查涂漆饰面并确保外观的一致性，该标准也用于注塑成型服务。我们所有的生产都将通过相同标准的一致方法进行检查，因此我们可以保证 Runsom 的任何零件都会超出您的预期。
您可以信赖的质量
新天健机加工零件用于全球数百万设备和机器。一些组件用于非常高科技的应用，如医疗诊断、传感器、飞机等。作为专业的精密加工制造商，我们知道没有什么比生产质量更重要。为了确保甚至超过客户的质量要求，我们配备了先进的检测设备和详细的质量控制流程。
选择完美的 CNC 材料原材料检验设备
为了向客户提供高质量的零件，我们对所有原材料进行塑料和金属测试。我们先进的检验测试设备将使所有来料符合材料可靠性鉴定的要求。
Bruker Alpha II FTIR 红外光谱仪
这是我们测试实验室中用于材料检测的最新设备。该测试仪使用宽光谱带红外辐射来验证塑料样品，其精度高于 97%。通过应用该设备，我们可以保证我们的塑料材料完全符合您的特定订单。
PolyMax 分析枪
在注塑成型过程中，我们需要从数千种可用的塑料中选择合适的树脂。PloyMax 分析枪可以帮助我们的技术团队在材料选择步骤中做出正确的选择。使用该设备，激光从树脂样品表面反射，读取其独特的分子振动特征。它自己的塑料类型数据库将很快确定测试样品类型。该设备确保我们每次都能为您提供合适的材料。
直读光谱仪 （OES）
该测试设备使用光谱仪读取放电等离子体结果，该结果对于每个金属元件在被电流充电后都是独一无二的。然后我们最终可以确定最终的金属成分。市场上的金属合金和牌号太多，不可避免地会有一些类似的金属材料可能被贴错标签或欺诈。我们对所有原材料的材料可靠性鉴定将保证您收到您的订单。
XRF 分析仪
X 射线荧光分析以无损检测的方式，它使用校准的光谱仪分析每种元素反射的不同波长，然后呈现元素类型和相对浓度。金属、塑料和陶瓷在测试过程中会受到低水平的 X 射线或伽马射线照射。
最终零件检查设备
我们的最终检验部门对于我们的 ISO 认证制造至关重要，我们可以通过我们的检验设备在最终零件检验中执行质量控制，并保证我们的零件生产符合您的所有设计规格。
蔡司 Comet L3D 2 光学扫描仪
该设备使用可互换的镜头和传感器来扫描最终零件的 500 万个数据点，以捕获和计算精确的 3 维数据，然后检查零件的一致性，识别零件错误。作为一种便携式设备，它将使我们的最终检查工作有效。
SmartScope ZIP Lite 300 系列
它是一种非接触式光学测量设备，使用高强度白光 LED 进行零件 2 次测量。其高精度由高精度机械轴承、DV 步进电机和 measure mind 软件组成。我们可以使用快速程序自动测量最终零件的相似形状。
三坐标测量机
CMM 可以收集最终零件点数据，然后使用这些数据库来测量具有复杂形状的零件。凭借其各种形状参数的大量三维数据，我们可以以可接受的精度和可重复性检查我们的最终零件。
Surfometer （冲浪计）
我们的表面光洁度仪可以检查最终零件的表面粗糙度，我们使用此设备来保证根据定制要求的特定表面光洁度。它的便携优势使我们的检查过程更加方便。
X-Rite 分光光度计
我们使用此设备来分析最终部件的颜色并验证精确的颜色样本。通过光源对零件表面的反射，该设备可以通过颜色标准比较来确定零件颜色的精确数值。我们可以发送所有这些信息进行最终确认，此外，我们还使用此设备来监控和控制制造过程，让您完全满意。
ISO 认证制造商
我们的 ISO 9001：2015 质量体系不仅是我们的运营标准，也是我们各个方面的核心业务功能。我们从定制产品设计到最终零件组装和发货的协助开始。我们专业的制造和质量控制保证了为全球客户提供优质的服务。
模具制造质量控制
作为您的忠实供应商，我们在 CNC 加工、注塑成型、3D 打印和压铸方面有严格的制造质量控制。为了确保这些控制流程的实施到位，我们安排了以下步骤：
· 零件设计检查
· 模具设计控制
· 原材料检查
· 外观检查
· FAI – 首件检验
· PPAP – 生产零件批准程序
· 模具钢硬度检查
· 模具电极检查
· 模芯和型腔钢尺寸检查
· 模具组装前检查
· 模具试制报告和样品检查
· 装运前最终检验
· 出口产品包装检验
