塑料注射成型
塑料注射成型
50 至 100,000+ 个零件
塑料注射成型涉及将颗粒状塑料颗粒熔化成液体，然后将这种液体压缩到模具工具的空腔中。塑料将保留模具的形状以及型腔壁的表面纹理。经过优化的注射和冷却阶段后，将固化的塑料部件顶出，并重复成型周期。
这个成型周期可能需要几秒钟到几分钟不等，具体取决于零件尺寸、成型树脂和零件设计。
我们有数千种不同类型的塑料供您选择，具有广泛的机械和外观特性。
塑料注射成型对于大批量来说更具经济意义。对于较小的批量，我们可能会根据您的项目需求推荐其他服务，例如 CNC 加工、真空铸造或 3D 打印。
一个模具可以生产数十万个成型品。
您的零件可以在各种抛光和纹理中具有出色的表面质量。
包覆成型可用于将不同类型的塑料组合成一块。
它是耐腐蚀的轻质部件的理想选择。
在制造模具工具时，最常用的材料如铝 7075、预硬化工具钢（如 P20）和全硬化工具钢（如 H13）。使用的材料将取决于您希望生产的零件数量。
铝制工具的生产速度最快，成本效益最高。铝更软，因此适合较小的体积。对于大批量生产，以及需要薄刀片或肋条的腐蚀性树脂或零件几何形状，最好使用更耐用、更硬的材料。
钢制工具更坚韧、更耐用，但可能需要更长的时间来生产。这些适用于较大的体积或注射会损坏铝模具的磨蚀性或腐蚀性塑料。
在生产零件时，可以使用各种聚合物，包括热成型塑料、热固性塑料和一些弹性体。模具工具和注射过程都经过精心设计，以满足每种材料的独特要求，以生产出最高质量的成品零件。热成型塑料相对较软、更柔韧、耐用性较差且易于回收，而热固性塑料更坚硬、耐用且价格昂贵，一旦成型就无法修复或回收。通过查看我们的材料表和公差指南，了解有关您可以选择的材料的更多信息。
